Processing of Vietnamese lithium ores to produce LiCl

Medientyp: E-Book; Hochschulschrift

Titel: Processing of Vietnamese lithium ores to produce LiCl

Beteiligte: Hien-Dinh, Thi Thu [VerfasserIn]

Körperschaft: Albert-Ludwigs-Universität Freiburg

Erschienen: Freiburg im Breisgau, Germany, 2015

Umfang: 1 Online-Ressource (xiv, 152 Seiten, Illustrationen, Diagramme, Karten)

Sprache: Englisch

DOI: 10.6094/UNIFR/10393

Identifikator:

Schlagwörter: Vietnam > Lithium > Erz > Erzaufbereitung > Aufbereitung > Herstellung

Entstehung:

Hochschulschrift: Dissertation, Albert-Ludwigs-Universität Freiburg im Breisgau, Germany, 2015

Anmerkungen: Volltext: PDF

Beschreibung: Zusammenfassung: A potential lithium deposit has been discovered in the La Vi mining district, located in Quang Ngai Province, Central Vietnam. The Li-rich rocks (average contents: 1.3±0.9 wt.% Li2O) are highly fractionated, peraluminous granites, which are further characterized by high contents of Al2O3, Na2O, K2O, F, and P2O5, but very low concentrations of all other main components (MgO, CaO, Fe2O3tot, TiO2). The granites exhibit a light pink color and contain mainly albite, quartz, muscovite, lithian muscovite, and lepidolite, with minor amounts of amblygonite–montebrasite, herderite, fluorapatite, topaz, and cassiterite, and accessory beryl and goyazite. Lepidolite from La Vi deposit was extracted to produce lithium chloride by using iron II sulphide (FeS)-CaO roasting and water leaching. The HSC program was applied for the simulation of the behavior of lepidolite and the additives during roasting, confirming the important role of SO2/SO3 gas for extracting lithium from lepidolite. At optimum conditions roasting at 750 oC using FeS/Li and Ca/F molar ratios of 5:1 and 1:1, respectively, followed by leaching at 50 oC using water/calcine mass ratios of >5:1 could yield a maximum of ~85% Li recovery (at <1 g/L Li concentration). Addition of CaO led to a decrease in the liberation of HF gas and insoluble LiF formation.NaOH and BaCl2 were used for removing the metal and sulphate impurities from the leach liquor by precipitation at ambient temperature. The efficiency of lithium extraction reached ~100 % with washing of the precipitates after filtering. Alkali salts were separated from the LiCl solution via solar evaporation and isopropanol leaching. 96.3 wt.% LiCl could be produced using an isopropanol/salt mass ratio of 5:1 at ambient temperature in 3 h

Zusammenfassung: Eine potentielle Lithium-Lagerstätte wurde im La Vi Distrikt der Quang Ngai Provinz in Zentral Vietnam entdeckt. Bei den Li-reichen Gesteinen (durchschnittliche Gehalte: 1.3 ± 0.9 Gew.% Li2O) handelt es sich um hoch fraktionierte peralumine Granite, die sich durch hohe Gehalte an Al2O3, Na2O, K2O, F und P2O5 und sehr niedrige Konzentrationen anderer Hauptelemente (MgO, CaO, Fe2O3tot, TiO2) auszeichnen. Die Granite sind schwach rosa gefärbt und enthalten überwiegend Albit, Quarz, Muskovit, Lithium-Muskovit und Lepidolith, kleinere Mengen an Amblygonit-Montebrasit, Herderit, Fluorapatit, Topaz und Kassiterit sowie akzessorische Anteile von Beryll und Goyazit.Zur Lithiumchlorit-Herstellung wurde der aus der La Vi Mine stammende Lepidolith mit Eisen II Sulfid (FeS)-Ca geröstet und mit Wasser gelaugt. Mittels HSC Programm wurde das Verhalten von Lepidolith und der Zusatzstoffe während des Röstprozesses simuliert und es zeigte sich, dass das SO2/SO3 Verhältnis bei der Extrahierung von Lithium aus Lepidolith eine entscheidende Rolle spielt. Eine Röstung bei 750 °C und molaren FeS/Li und Ca/F Verhältnissen von 5 : 1 bzw. 1 : 1 und anschließende Laugung bei 50 °C und einem Wasser/Kalk Verhältnis >5 : 1 lieferte eine maximale Ausbeute von c. 85% Li (für Konzentrationen <1 g/L Li). Dagegen führte eine Zugabe von CaO zu einer Abnahme der HF Gasfreisetzung und zu Ausfällung von unlöslichem LIF.Durch Zusatz von NaOH und BaCl2 wurden Verunreinigungen aus der gelaugten Flüssigkeit bei Raumtemperatur ausgefällt. Nach Filtern und Waschen der Ausfällungsprodukte lag die Effizient der Lithium-Extraktion bei c. 100 %. Durch solare Evaporation und anschließender Laugung mit Isopropanol wurden Alkalisalze von der LiCl-Lösung separiert. Bei einen Isopropanol/Salz Massenverhältnis von 5 : 1 konnten auf diese Weise bei Raumtemperatur und in einem Zeitraum von 3 Stunden 96.3 Gew.% LiCl produziert warden

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